核心做法：
進行市場調研，確定產品需求。
制定產品開發計劃。
選擇供應商。
驗證要求：
市場調研結果是否可靠、有效。
產品開發計劃是否可行、符合預期。
供應商是否具備生產能力和質量保證能力。
實施對象：
市場部
研發部
採購部
2. EVT（Engineering Verification Test / 工程驗證測試）
核心做法：
由RD（Researchand Development / 研發）團隊完成樣品製作。
進行功能和安規測試。
發現問題後進行迭代。
驗證要求：
產品功能是否符合設計要求。
產品性能是否達到預期。
產品是否符合安全法規和標準。
實施對象：
RD團隊
DQA（Design Quality Assurance / 設計品質保證）團隊
3. DVT（Design Verification Test / 設計驗證測試）
核心做法：
在EVT階段的基礎上，對產品進行進一步測試和完善。
進行所有信號的電平和時序測試，完成安規測試。
由RD團隊和DQA團隊共同驗證。
驗證要求：
產品是否符合所有設計要求。
產品性能是否穩定可靠。
產品是否符合所有安規要求。
實施對象：
RD團隊
DQA團隊
4. DMT（Design Maturity Test / 設計成熟度測試）
核心做法：
使用量產工裝、設備、生產流程、操作方法進行小批量試產。
驗證生產工藝的可行性和穩定性。
評估產品的穩定性和可靠性。
**行為驗證：
**通常進行
MTBF（Mean Time Between Failures / 平均故障間隔時間）
HALT（Highly Accelerated Life Test / 高加速壽命試驗）
HASS（Highly Accelerated Stress Screen / 高加速應力篩選）
等測試，以驗證產品的可靠性。
驗證要求：
生產工藝是否可行、穩定。
產品在生產過程中是否穩定可靠。
產品是否能夠滿足批量生產的要求。
實施對象：
RD團隊
製造部
DQA團隊
5. MVT（Mass Production Verification Test / 量產驗證測試）
核心做法：
在量產條件下，對產品進行大批量測試。
驗證產品的一致性。
由DQA團隊負責驗證。
驗證要求：
產品是否符合所有質量標準。
產品性能是否一致。
產品是否能夠滿足量產的要求。
實施對象：
DQA團隊
製造部
6. PVT（Pilot Production Verification Test / 小批量試產驗證測試）
核心做法：
在接近量產條件下，進行小批量試產。
驗證產品的功能、性能、可靠性等指標是否符合要求。
評估產品在實際使用中的表現。
驗證要求：
產品在實際使用中是否能夠正常工作。
產品是否能夠滿足客戶的需求。
產品是否能夠發現潛在的缺陷。
實施對象：
RD團隊
市場部
DQA團隊
7. MP（Mass Production / 大量生產）
核心做法：
產品正式投入市場銷售。
持續監控產品質量，並根據市場反饋進行改進。
驗證要求：
產品是否能夠滿足市場需求。
產品是否能夠獲得客戶的滿意。
產品是否能夠實現預期的銷售目標。
實施對象：
市場部
銷售部
DQA團隊